?塑膠熔融指數(shù)測(cè)試條件及分析

* 熔融指數(shù)定義：

 熔融指數(shù)（Melt FlowIndex,MI），全稱熔體流動(dòng)指數(shù)，是*種表示塑膠材料加工時(shí)的流動(dòng)性的數(shù)值。它是美*量測(cè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)(ASTM)根據(jù)美*杜邦公司(DuPont)慣用的鑒定塑料特性的方法制定而成，其測(cè)試方法是*讓塑料粒在*定時(shí)間（10分鐘）內(nèi)、*定溫度及壓力（各種材料標(biāo)準(zhǔn)*同）下，融化成塑料流體，然后通過*直徑為2.1mm圓管所流出的克（g）數(shù)。其值越大，表示該塑膠材料的加工流動(dòng)性越佳，反之則越差。

 熔體流動(dòng)速率儀測(cè)試的具體操作過程是：將待測(cè)高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有細(xì)管，細(xì)管直徑為2.095mm，管長(zhǎng)為8mm。加熱至某溫度（常為190度）后，原料上端藉由活塞施加某*定重量向下壓擠，量測(cè)該原料在10分鐘內(nèi)所被擠出的重量，即為該塑料的流動(dòng)指數(shù)。有時(shí)您會(huì)看到這樣的表示法：MI=25g/10min，它表示在10分鐘內(nèi)該塑料被擠出25克。*般常用塑料的MI值大約介于1~25之間。MI愈大，代表該塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之則代表該塑料粘度愈大及分子重量愈大。熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀可表征熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性，對(duì)保證熱塑性塑料及其制品的質(zhì)量，對(duì)調(diào)整生產(chǎn)工藝，都有重要的指導(dǎo)意義

二  熔融指數(shù)儀可測(cè)試范圍及參照標(biāo)準(zhǔn)：

既適用于熔融溫度較高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龍等工程塑料，也適用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS樹脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)樹脂等熔融溫度較低的塑料測(cè)試

本試驗(yàn)參照ASTM D 1238、GB/T 3682等。

三 熔融指數(shù)和塑膠各種性能的關(guān)系：

塑膠原料熔融指數(shù)儀表示熔體的流動(dòng)性能，塑膠原料加工時(shí)的流動(dòng)性的數(shù)值，*般熔融指數(shù)高，則流動(dòng)性大，成型加工方便，挺度與阻隔特性好；抗沖擊特性，抗環(huán)境應(yīng)力開裂特性，戶外特性，抗化學(xué)介質(zhì)特性差；其熔融指數(shù)越小，則其斷裂強(qiáng)度、硬度、韌性、耐老化穩(wěn)定性等性能都有所提高。

四 熔融指數(shù)儀使用 建議：

1)  *般來說，在做生產(chǎn)注塑的時(shí)候，要參考公司原料供應(yīng)商，或者是客戶給的物性表，通過測(cè)試該塑膠熔融指數(shù)來判定該料是否在正常的熔融指數(shù)范圍內(nèi)，比如客戶提供的這個(gè)產(chǎn)品的熔融指數(shù)必須在8~11，那么，用此儀器經(jīng)過檢測(cè)，此料測(cè)試結(jié)果都在8~11之間，那說明料是符合要求的，假如熔融指數(shù)過大，那么此料加工出來的產(chǎn)品性能較差，容易加工成型，但是后期經(jīng)過溫濕度等試驗(yàn)機(jī)的檢測(cè)，會(huì)出現(xiàn)開裂等情況，假如熔融指數(shù)過小，則性能較好，但是在注塑成型的時(shí)候，會(huì)因?yàn)榱魉龠^慢，影響注塑，那就要增加注塑時(shí)的溫度或壓力來進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2) 在*知道原料融指的情況下，也有必要知道塑膠的熔融指數(shù)儀。比如在每批料注塑之前抽取3~5個(gè)樣品進(jìn)行測(cè)試，如熔融指數(shù)較穩(wěn)定，那么，可以判定此批料*有參假，反之，亦然。對(duì)同*批號(hào)的，*同批次的來料，也可做熔融指數(shù)的對(duì)比。來判定來料的穩(wěn)定性。

3) 來料和產(chǎn)品的熔融指數(shù)測(cè)試，在當(dāng)前，是*個(gè)趨勢(shì)，越來越多的客戶都開始要求產(chǎn)品的加工前和加工后產(chǎn)品的物性表做為產(chǎn)品性能的*個(gè)指標(biāo)，其中塑膠產(chǎn)品的熔融指數(shù)又是物理性能中的*個(gè)重要指標(biāo)。